يعتمد ضمان الجودة لأنابيب السيارات على نظام اختبار وتحقق صارم. يحاكي اختبار المتانة ظروف التشغيل القاسية: تطبق منصة اختبار الاهتزاز اهتزازًا متعدد الاتجاهات- بترددات تبلغ 20-2000 هرتز (تسارع 3 جرام)، وتجري غرفة رش الملح اختبار التآكل لمدة 96 ساعة بمحلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5%، ويطبق جهاز اختبار النبض 100000 دورة ضغط (0-20 ميجا باسكال) على خطوط الوقود. يتضمن التحقق الوظيفي اختبار التدفق (ضمان تسامح القطر الداخلي لأنبوب التبريد بمقدار ±0.05 مم)، واختبار ضغط الانفجار (يتطلب عادةً 3-5 أضعاف ضغط التشغيل)، واكتشاف تسرب الفراغ (حساسية تصل إلى 1×10⁻⁶ ملي بار·لتر/ثانية). يجب أن تتوافق شهادة السلامة مع المعايير العالمية الرئيسية، مثل SAE J20 الأمريكية، وDIN 73411 الألمانية، وQC/T 666 الصينية. كما يجب أن تستوفي خطوط أنابيب الضغط العالي لمركبات الطاقة الجديدة متطلبات محددة، مثل ISO 23878 وGB/T 18488.
يتم دمج مراقبة الجودة طوال دورة الحياة بأكملها. يتم تنفيذ التحليل الطيفي (للتحقق من انحراف تكوين السبائك أقل من أو يساوي 0.1%) والتحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء (لتأكيد محتوى المادة المضافة المطاطية) في مرحلة المواد الخام. أثناء الإنتاج، يتم استخدام مقياس قطر الليزر عبر الإنترنت (بدقة ±0.01 مم) لمراقبة أبعاد الأنابيب، ومعدات اختبار محكم الغلق لديها دقة تبلغ 0.1cc/min. يتضمن الفحص النهائي للمنتجات النهائية الفحص بالأشعة السينية (للكشف عن عيوب اللحام) واختبار اختراق الفلورسنت (للكشف عن الشقوق السطحية). أنشأت الشركات الرائدة في الصناعة-أنظمة رقمية مزدوجة لتتبع الجودة، باستخدام تعريف رمز الاستجابة السريعة لربط البيانات من دفعات المواد الخام إلى تجميع المركبات.
